【镀锌管无缝钢管合作共赢】

　　镀锌管产品结构： 　　选用焊接钢管经除污除锈处理后，内外表面热浸镀锌成型的镀锌钢管。标准名称为“低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管”，敷设方式术语为SC。 　　产品特性： 　　内外表面锌层厚实，色泽光亮、均匀、耐腐蚀能力强。 　　管壁厚、机械力学性能力强、抗压、抗弯性能好。 　　小口径可选螺纹丝扣、套接紧定式;大口径可选承插扩口，卡箍连接方式。 　　热浸镀锌导管： 　　执行标准GB/T20041.21-2017标准，符合 防火要求，适用于预埋和吊顶明装。 　　注： 　　1、热浸镀锌导管为热浸镀锌，内外重级防腐。 　　2、内焊缝不高于0.3mm。 　　3、镀锌层厚度45μm以上。 　　4、此产品可替代水煤气管道用于地下室、人防工程的线路保护。 　　热镀锌导线管： 　　采用优质冷轧带钢双面热镀锌保护，经高频焊接一次成型，壁厚均匀，内焊缝毛刺接近“0”，焊缝光滑，圆度高，端口平滑五毛刺。使用配套专用工具可弯角，不变形，不断裂。标准定尺4米，标准型壁厚1.60mm，明敷暗埋均可使用。 　　1、采用优质热镀锌卷带加工而成，镀锌层均匀，光洁度好。 　　2、耐腐蚀性能为中性，避免雨淋和酸性物质，内焊缝不高于0.3mm. 　　3、按照 GB/T20041.21-2017标准加工制作。

　　镀锌管主要用途 　　常说的镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气。镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌；锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的。六、七十年代，国际上发达 开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二〇〇〇年起禁用镀锌管。 　　镀锌管生产工艺 　　黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。 　　镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。 　　镀锌管选购 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　3、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　4、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　镀锌管清洁保养方法 　　镀锌管在进行清洁的时候，需要避免在水中加入清洗剂。在进行清洗的时候，很多人并不是很了解其中的道理，使用强力清洁剂来去除污渍，其实这样是不够科学的。　　镀锌管外面会有镀层，清洗剂会价格低刷子与护栏的摩擦力，影响到清洗的效果。且含有着的化学物质，也是会直接导致外层脱落，会直接导致镀锌管的使用寿命减少，降低的作用。

　　镀锌管连接方式:螺纹，焊接 　　其一、滚槽方式连接 　　(一)滚槽焊缝开裂: 　　1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 　　2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。湘潭大棚管，湖南大棚管 　　3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。 　　(二)滚槽钢管断裂: 　　1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。镀锌管，湖南大棚管 　　2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。 　　3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。 　　4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。 　　5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。 　　(三)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求: 　　1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。 　　2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。 　　3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。 　　其二、焊接式连接 　　1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 　　2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 　　3.镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼: 　　4.焊接时由于技术原因造成。 　　5.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。